固定清洗球作为储罐、容器内壁清洁的核心部件，其选型需精准匹配容器规格、清洁需求及介质特性，若选型不当易导致清洁死角、效率低下或设备损坏。

下面说说怎么选型：

1.按容器参数匹配基础规格

容器尺寸：根据容器内径确定清洗球覆盖半径，确保喷射范围能覆盖容器内壁所有区域（如内径 2 米的储罐，需选覆盖半径≥1.2 米的清洗球，预留冗余避免死角）；根据容器高度选择喷射角度，立式储罐优先选90°/180°（侧重上下区域），卧式储罐选 360°（全周覆盖）。

接口规格：需与容器预留的清洗口尺寸、连接方式匹配，常见接口有螺纹（如 G1/2、NPT1/2）、快装卡箍（如 DN25、DN40），需确认接口材质（如 304/316L，与容器材质一致防腐蚀）。

2.按清洁需求选择喷射类型

高压直射型：适合容器内有顽固污渍（如结垢、粘稠残留物）的场景（如食品加工罐、反应釜），通过高压水柱（工作压力 0.3-1.0MPa）冲击污渍，需注意选择多喷嘴设计，确保喷射点均匀分布。

低压喷淋型：适用于轻度清洁或怕冲击的容器（如医药无菌罐、化妆品储罐），通过扇形 / 锥形喷淋（工作压力 0.1-0.3MPa）形成均匀水膜，避免损伤容器内壁或残留物料，需确认喷淋密度（每平方米内壁的喷射量）达标。

泡沫 / 气液混合型：针对需用清洁剂的场景（如油污清洗），选择带泡沫发生器的清洗球，可将清洁剂与水混合形成泡沫，提升清洁效率；若需快速干燥，可选气液双用款，清洁后切换压缩空气吹干内壁。

3.按介质特性筛选材质与密封

材质选择：普通工况选 304 不锈钢；接触酸碱介质（如化工储罐）或食品医药领域，需选316L不锈钢（耐腐蚀、符合 FDA/GMP 标准）；若介质含氯离子（如海水），需额外确认材质的耐点蚀性能。

密封性能：根据工作温度、压力选密封件，常温低压用丁腈橡胶（NBR），高温（≤150℃）用氟橡胶（FKM），超高温或强腐蚀用聚四氟乙烯（PTFE），避免密封失效导致泄漏，污染容器或影响清洁压力。

4.按行业标准确认附加要求

卫生级要求：食品、医药行业需选无死角设计的清洗球（内壁光滑、无螺纹藏污），表面粗糙度 Ra≤0.8μm，且提供材质检测报告（如 316L 的成分分析），符合 3A、EHEDG 等卫生标准。

防爆要求：化工、油气领域若涉及易燃易爆介质，需选防爆型清洗球（如采用防静电材质、接口防静电接地），避免清洁过程中因静电引发安全事故。

固定清洗球选型需以 “容器适配为基础、清洁需求为核心、介质特性为底线”，同时结合行业标准验证合规性。选型前建议明确容器尺寸、清洁目标（污渍类型、是否需无菌）及介质参数（温度、压力、腐蚀性），必要时可要求厂家提供模拟清洁方案，确保选型精准、清洁效果达标。